分散除尘系统适用于车间内分散的排气点。它可以根据输送气体的性质和工作班次，适当组合每个排气点，并将多个排气点组合成一

个系统。分布式除尘系统的除尘器和风机应尽可能靠近产尘设备。该系统风道短，布置简单，励平衡容易。由于除尘器布置分散，

除尘器回收的粉尘处理比较麻烦。该系统现已广泛使用。

就地除尘是将除尘器直接放置在生产设备附近，就地收集和回收粉尘。基本上不需要铺设或设置短除尘管。如铸造车间混砂机插入袋

式除尘器、直接位于进风仓.上的除尘装置、目前广 泛使用的各种小型除尘装置等。该系统结构紧凑，易于操作，防静电除尘器选哪家，易于维护和管理。根

据工况、粉尘颗粒、粉尘浓度确定除尘器的风量、风速、风机功率、安装位置、安装空间等-系列参数，选择规格、过滤面积、过滤

风速、除尘器配置。

布袋除尘器是一种干式除尘设备 ，适用于收集细、干的非纤维粉尘。滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。纤维织物的过滤功能用于过滤

尘气体。含尘气体进入布袋除尘器后，大颗粒、大比例的粉尘会因重動沉降下来，落入灰斗。当少量粉尘气体通过滤料时，粉尘被

截留，气体被净化。-般新型滤料除尘效率不够高。滤料使用一段时间后，由于筛分、碰撞、滞留、扩散、静电等原因，在滤袋表面

积聚了一层粉尘，称为- -次层。在后期运动过程中，初级层成为滤料的主滤层。根据一次层的作用，筛孔较大的滤料也能获得较高的

过滤效率。

除尘袋的磨损是布袋损坏和失效的主要形式。在其他类型的损坏导致孔洞损坏后，当带有灰尘的空气被冲洗时，也会发生进一步的磨

损。布袋磨损与布袋除尘器结构设计、布袋风、反吹、除尘有关。除尘滤袋的磨损通常分为五个部分滤袋开口、滤袋本体、滤袋内

侧、滤袋下部和滤袋底部。不同部位磨损的原因和条件不同，解决方法也不同。

除尘布袋不同部位磨损的原因及处理

布袋口磨损多在400mm以下，损伤形式多为向内向外。这种磨损是由压缩空气吹回清除偏离滤袋中心并直接冲进滤袋侧壁的灰而引

起的。在一侧压缩空气不断冲洗下，用压缩空气吹出滤袋内侧表面，然后将基材吹出，防静电除尘器性能好，将滤袋表面吹出一个孔。当滤袋的- -侧损坏

时，损坏区域的阻力减小，含尘烟气从损坏部位迅速进入，清洗损坏区域的对角线，形成新的损坏腔和新的含尘烟气入口。空洞数量

的增加会导致袋口环损坏，江阴防静电除尘器，严重时甚至会导致袋头与袋体分离。这种损坏主要是由压缩空气压力高、短管歪斜、花板变形等引起的。

一旦发现这种磨损，应采取纠正以上问题后再更换新的布袋。

对于除尘布袋体的磨损，滤袋中间的垂直条状磨损痕较为常见，可分为以下几种情况:

如果损害是里外，损坏的接触的垂直钢筋袋笼，它表明，纵向钢筋的袋笼拆焊或生锈滤袋破了，或注射压力过高，注入太频繁，造成滤袋与袋

笼接触面积的折叠断裂。这种磨损问题可以通过更换保持架或调整注射装置来解决。

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