抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
钢管抛丸机的适用范围
钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将至低，且大大提高产出。
钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。
钢管喷丸机的操作注意事项及保养要点
操作钢管喷丸机的时候必须要严格执行操作人员定员定岗培训上岗和进行熟悉该机性能和特点的培训等等，必须要熟悉抛丸机使用说明书中的相关各项操作程序、维修和保养的相关知识才能更好的使用.在注重意外事故方面一定要重点关注，工作结束以后，工作人员应该立即将机器电源开关切断，以免钢管喷丸机处在运行状态下误伤人员，清理好工作场地也是非常重要的一点，一个好的工作环境对于什么方面来说都是非常合理的一点.伴随着社会和科学的进步，抛丸机当然也是不断在进步，钢管喷丸机也是在各方面让我们得到满意的要求，利用好钢管喷丸机就可以相信抛丸机能够更好的为我们的生活和生产服务。
钢管喷丸机也是需要经常保养的，需经常检查钢管喷丸机室体地脚螺母，若松动应及时紧固，检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固，经常检查钢管喷丸机的抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换，检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换，检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换，经常按照润滑制度清加或更换润滑剂，经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或，应及时更换，操作完毕后打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。