清洗是薯条油炸生产线一个必不可缺少的流程，清洗的主要目的是可以清洗去掉表面游离的淀粉，防止淀粉进入油炸机，影响油的使用寿命； 同时可以使薯片不暴露在空气中氧化褐变， 还原糖和氨基酸作用产生黑蛋白素，氧化变色褐变。清洗后进入65-90度热水中进行漂烫。破坏酶的活性，改善组织结构， 使其便于脱水，还可以排除土豆组织内空气 油炸时起泡。可以在漂烫液中加入亚或者焦亚硫酸钠添加剂，进行护色漂白处理，改进色泽。

挑选线

全自动薯片加工生产线操作过程所需设备介绍：

1.提升机：提升物料进入到脱皮机。

2.清洗脱皮机：土豆进入到清洗脱皮机后一边进料，一边出料，设备上端带有喷淋系统，清洗干净卫生，连续式生产。

3.挑选机：将清洗脱皮后的土豆挑选一下，如有坏的挑出来。

4.提升机：将清洗脱皮干净的土豆提升到切片切条机里面。

5.薯片切片机：将脱皮干净的土豆连续放入进料口，薯片切薯条会自动切出来。

6.漂洗线：将切好的薯片、薯条清洗一下，洗一下淀粉。

7.漂烫线：将薯片薯条漂烫定色，加入添加剂。

8.风冷脱水机:将漂烫后的薯片薯条表面水分吹干以便油炸。

9.油炸流水线:全自动网带连续式油炸机，油炸时间和油炸温度可以随意调节，网带运转速度变频调速，机械自动除渣系统，刮除油炸设备底部的残渣及油泥，延长食用油的使用寿命，网带支架提升系统，岳阳薯片生产线，便于油炸设备的清洗及检修。油炸设备的优势，油槽比较容浅，油量小，省油的同时省电，薯片生产线多少钱，降低使用成本。

10.脱油线：将油炸后的薯片薯条表面的油脱掉。

11.自动撒料拌料机：有为机械滚筒式调味机采用不锈钢材质制作，薯片薯条在滚筒的旋转中翻动，采用撒入式或喷入式加入调味料，调味均匀的撒在薯片薯条上，薯片薯条不易碎，搅拌时间可控制，自动出料进入下道工序。

12.风冷挑选线；把薯片薯条吹凉以便包装，小型薯片生产线，挑选不合格的薯片薯条。

13.充氮气包装机：包装时，在包装袋中冲入氮气，可有效防止薯片薯条在运输中出现碎烂，延长保质期。充气，包装，打码一次完成。

速冻薯条|薯片油炸工艺流程

鲜薯检选→清洗→去皮→切条或切片→漂烫→干燥→油炸→预冷→速冻→包装→冷冻

(1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。

(2)清洗去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用毛辊清洗去皮机，去皮干净，不增加原料消耗。

(3)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5～2.Omm，油炸薯片生产线，土豆条一般选择3mm左右。

(4)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。应注意烘干温度及烘干时间，保证薯条的品质及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆条经提升机进入油炸机|油炸流水线进行油炸，油温控制在170～180℃，油炸时间为lmin左右。  

(7)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下， 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。

(8)冷藏：速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存。

可根据客户的产量、需求定做设备

薯片生产线

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