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自由锻锻件的过热与化学成分、锻炼办法、铸造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等要素有关。因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，筒类锻件虽然经铸造变形可以破碎过热粗晶，但往往受铸造变形量及变形均匀性的约束，关于较严峻过热，铸造变形也不易完全消除。所以应确认安全的始锻温度，以防止发生过热。至于过烧，因为铸造加热温度更高，筒锻件加工定做，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界侵入，构成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大削弱，在随后热变形时极易发生开裂。

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大型筒体类锻件用钢是锻造大型锻件的合金钢，山西定襄筒锻件加工，大型冷轧锻件用钢在高轧制速度、大轧制力等工作条件下工作，承受巨大的动态载荷和静态载荷，因此大型轧制锻件表面容易出现毛面和磨损等缺陷，轧辊的中心孔和表面容易产生疲劳裂纹，直接影响轧辊的寿命。为了提高大型轧辊锻件的使用寿命，冷轧钢须具有高强度、足够的表面硬化层、耐磨性、表面剥离性和抗热冲击性。目前大型冷轧辊锻造用钢的化学成分基本采用高碳铬系合金钢。

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筒类锻件锻造具有以下特点：

改善大型筒类锻件的内部组织和机械性能。锻造后，锻件的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶，可以细化粗大晶粒，34crNi3Mo筒锻件加工，获得致密的金属组织，从而提高大型锻件的力学性能。在零件设计中，如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

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