总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。 ①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。

⒏2除锈对磷化膜的影响

磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，吉林省磷化，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，自动磷化生产线/设备，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，喷涂前处理磷化生产线/设备，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 4、改善材料的冷加工性能。 5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。

如何使用不锈钢酸洗钝化液？

一、 主要用途：  

不锈钢白色钝化液，适用于不锈钢酸洗钝化；清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，变成均匀银白色，提高抗腐蚀性能，增加产品美观。

二、突出优点：

 1、操作简单，使用方便，经济实用，降低成本。

2、避免金属过腐蚀、氢脆现象，产生酸雾。

 3、特别适用小型复杂工件，直接浸泡。

 4、提高工作效率，增加抗腐蚀性能，提高商品附加值。

三、使用方法：  

1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢，如420、430、200、201、202、300、301等，1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢，如304、321、316、316L等，原液浸泡钝化。

2、一般常温使用，气温较低时，加热到50—60度，浸泡3-20分钟或更长时间，磷化设备，具体时间、温度，用户根据自己试用情况确定，使得污垢清理干净，表面呈均匀银白色，形成均匀致密钝化膜。  

3、钝化完成后取出，用清水冲洗干净，再用中和处理液中和处理。

4、初次使用或操作，敬请先小量试用，取得满意经验，再大量使用。  

自动磷化生产线/设备-吉林省磷化-旗嘉富由苏州旗嘉富智能环保设备有限公司提供。苏州旗嘉富智能环保设备有限公司是从事“电子产品电镀生产线，五金电镀生产线，阳极氧化生产线等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：肖经理。