.生产实际中存在的问题

　　(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：①磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，阳极氧化设备厂家，力求加速反应，阳极氧化生产线厂家，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。

　　(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，江西省阳极氧化，终影响表面调整的效果。

　　(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，铝氧化设备，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。

铸造铝合金

铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。

常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：

常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。

以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。

1.电镀是将待电镀材料作为阴极，和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。

2.阳极氧化利用化学或电化学处理。

3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。

4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。

5.电镀是利用电荷效应，在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。

6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。

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