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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中，首先确定锻造步骤是关键。首先，绘制大型筒体类锻件图，设计每道工序的毛坯尺寸和形状。

每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，然后结合设计者的经验和判断，对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件，变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。

这种方式调试周期长，耗费大量人力物力，山西桶类锻件加工，不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展，合金钢桶类锻件加工，国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果，具备了推广应用的条件。

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在锻造钢坯之前和过程中，桶类锻件加工费用，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。桶类锻件加工随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺陷，桶类锻件加工厂，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。

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不锈钢压力容器(筒体锻件)是否需要焊后热处理，焊后热处理可以在高温下使用金属材料降低屈服极限，在应力较高的地方发生塑性变异，达到消除焊接残余应力的目的，同时提高焊接连接和热影响区域的可塑性和韧性，抵抗应力腐蚀的能力。这种减压方法在具有体心立方晶体结构的碳钢、低合金钢制成的通流锻件中被广泛采用。

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