酸洗钝化处理简介

本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液ZJ-302处理过的不锈钢工件表面会产生得到光亮漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。是目前出口欧美市场和日本市场酸洗钝化的佳产品，优于市场同行同类产品。

用途用途：对不锈钢酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

特点特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

在GB150-1998《钢制压力容器》中规定:“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化“。不锈钢化学品船还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差，通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。

不锈钢化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序， 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。

不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。

不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，酸洗设备厂家，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，酸洗设备，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁眉钢末，又进行了钝化。

1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是复的来源，在没有清除油脂的焊维中会形成气子L，而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，贵州省酸洗，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，铁件酸洗生产线/设备，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和E的混液中，或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。

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