1.压缩空气的品质直接影响产品的质量，尤其对、食品、精密电子、纺织等行业。
2.一般机械及一般气动回路过滤精度＜40um；逻辑元件、射流元件、气马达等过滤精度＜10um；食品、、电子、空气轴承等过滤精度＜5um。未经净化的压缩空气，对设备使用与产品生产是不利的.
3.对电磁阀、气缸等带有密封元件设备的寿命有很大的影响的，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用。
4.如未经处理的堵塞阀门，静音无油压缩机，从而腐蚀管路，造成空压机的空气泄漏，长此以往空压机设备不堪重负，就会造成损坏导致生产停滞，若此时再来维修保养空压机就会相应的造成维护成本增加，河北无油压缩机，严重的会产品报废。
5.在种种隐患下，接触人员的健康和安全也会相应收到威胁，生产和工作环境受影响。
因此，不建议直接使用空气压缩机排出的压缩空气，必须对压缩空气进行除水干燥、净化过滤处理。
一套完成的气源处理系统包括:
由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统通常由下列部分组成：空气压缩机、后部冷却器、过滤器、储气罐、干燥机、自动排水排污器、输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组合成完整的气源系统。
气体压缩机在各个领域中的作用
无油压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药、呼吸、潜水、消防、电子、机械、设备、汽车、包装、印刷、玩具、化工、能源、玻璃、环保、五金、PET吹瓶、船舶、等方面。
1、压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8kg/c㎡，用于控制仪表及自动化装置，压力为2～4kg/c㎡，制药业，酿酒业中的搅拌，无油压缩机现货，压力为4kg/c㎡，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2kg/c㎡，工业中的压力压缩空气为其动力，潜水艇的沉浮，的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2、压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，无油压缩机，用于人工制冷如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12kg/c㎡，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。
3、 压缩气体用于合成及聚合：
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。
4、 气体输送：
用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30kg/c㎡，装瓶压力为10～15kg/c㎡。
压缩机安装完毕之后，重要的一项工作就是调试。尽管，各厂家对调试工作要求标准不尽相同，但大体步骤和基本原理相似。众所周知，压缩机的调试是一个基础工作，关系到设备未来使用的好坏；也是一个系统性项目，因为其涉及到压缩空气系统，从仪表、阀门到整机，再到后处理、管道等多个环节。所以，压缩机调试工作十分重要，且不简单。
影响压缩机安装调试进度和质量的，不仅包括压缩机设备本身会出现的问题，也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。无油压缩机的安装和调试，不仅是对压缩机制造厂家的一个考验，同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说，生产质量是否过关，调试人员是否有能力和经验，都事关品牌形象和后续回款；对于用户来说，设备选型是否得当，布局是否合理，基建是否合格，后续培训是否能够跟得上，也都是一大考验。
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