TPEE材料主要分为聚酯型和聚醚型，其硬度范围宽（Shore 30A-Shore 80A）、耐磨、耐油，透明，弹性好。聚酯型TPEE具有较高的强度和耐热性，可以在高温下使用，但其耐油性较差；而聚醚型TPEE则具有较好的耐油性，但强度和耐热性较低。

    TPEE材料的生产工艺主要是加热和注塑成型。首先，将TPEE颗粒加热到熔融状态，然后通过注塑成型等工艺加工成各种形状。此外，还可以通过喷涂、热转印等工艺在TPEE材料表面加工出各种图案和纹理。

    TPEE低温和婉性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU适当。TPEE具有优异的耐疲惫功能，与高弹性特色相结合，使该资料成为屡次循环负载运用条件下的抱负资料，合适制造齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

    耐热功能TPEE具有优异的耐热功能，热塑性聚酯弹性体TPEE塑料，硬度越高，耐热性越好。TPEE的运用温度十分高，能习惯轿车出产线上的烘漆温度（150-160℃），而且它在高温下机械功能丢失小。在120℃以上运用，热塑性聚酯弹性体TPEE，TPEE拉伸强度远远高于TPU.

TPEE弹性体特性的相关特性

　　1. 优异的抗弯曲疲劳性能

　　2. 的瞬间高温性能

　　3. 优异的耐冲击性能，热塑性聚酯弹性体TPEE颗粒，尤其是在低温(-40℃)

　　4. 良好的抗撕裂性和耐磨性

　　5. 出色的耐化学性和耐候性

      6. 优异的电性能

　　7. 优异的电荷承受能力

　　8. 与ABS，PBT和PC等材料具有的粘结性

　　9. 与油漆，胶水和金属均具有的粘结性

　　10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。

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