1、生产线要求的工作压力?
我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只需要0.6MPa压力就可以满足生产，但是很多客户在购买空压机选型的时候选择供气压力1.0MPa的空压机。压力每提升0.1MPa，能耗增加7%左右。在选择空压机供气压力时一定要考虑生产现场实际需求压力。
2、生产线需求的气量是否平稳?
空压机选型的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值。如果生产线需求气量很平稳，建议选择工频空压机;如果生产线需求气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。
3、压缩空气管道是否布置合理?
我们选型空压机，还需要考虑压缩空气管道布置是否合理。管道通径的大小、转弯点的多少和空压机与各用气端管路之间的距离，都是影响压力损失的因素。建议适当放大管路通径。如果环境条件符合空压机安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求?
由于空压机耗电比较大的动力设备，当我们选型空压机的时候，无油压缩机供应，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。
5、空压机房是否满足条件?
空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要，我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。
有油压缩机和无油压缩机的不同
含油量上看，空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以终排出的气体不含油称为全无油空压机。
工作原理是不同的。（1）你所说的有油机就是在压缩过程中，油也参与了空气的压缩，因为在压缩过程中会产生非常高的温度，油可以带走热量帮助散热，还可以润滑主机内运转部件。经压缩后的油气混合体会在油气分离桶中进行分离，分离后的压缩空气在经二次回油管回收以后其含油量会小于5PPM。这种就是微油螺杆空压机。（2）无油机的压缩过程中是没有油来参与的，这种机器的主机轴承同样是有油来降温和润滑的，区别在于每台机组都配有卸载启动电磁阀-自动冷凝排污阀，静音无油压缩机，使机组启动更加安全，运行更加平稳，以克服压缩过程会产生的高温，而不是用油，这样达到无油压缩的目的。
很多人都认为空压机其实就是气泵，一般来说，其基本原理还是一样的，但在实际结构中还是有所区别的，据相关资料显示，空压机的进气排气都是有阀门的，而气泵的排气一般是直通的，因此，在选购时，还是尽量购买空压机比较好，下面为大家介绍空气压缩机与气泵的区别，无油压缩机，希望可以帮助大家更好地理解空压机的相关概念。
无油压缩机的工作原理
无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，无油压缩机厂家，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到大时为止，进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
气泵的工作原理
发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过管线导入储气筒。另一方面储气筒又通过一根气管线将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。
当储气筒内的气压因损耗而低于调压阀调定的压力时，调压阀内的阀门由回位弹簧将其回位，断开气泵的控制气路，气泵又重新开始打气。
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