合成基钻井液发展综述

合成基钻井液是作为油基钻井液的替代体系在90年代初发展起来的，分为酯基，钻井液的作用，醚基，聚α-烯烃基等钻井液.经过大约5年的应用，萨尔图区钻井液，现已发展并形成第二代合成基钻井液，主要以线型α-烯烃，内烯烃和线型石蜡基钻井液为代表.对比介绍了各种合成基液的物理化学性能以及合成基钻井液的组成，性能与应用情况，对比了代与第二代合成基钻井液的优缺点.

适用于深水钻进的合成基液探索

合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性，并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现，使用其中一种国外合成油(主要由C9～C16组成，C9～C16占85.623%)或DWO4(主要由C9～C16组成，C9～C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液，其在中低温(4～66℃)条件下流变性稳定，钻井液搅拌器，且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出，碳链分布相对集中的基液，钻井液配方，其黏度受温度的影响变化相对平缓。

主辅乳化剂总加量为2%(按1:1配比)，配制的柴油，白油和气制油包水乳液220℃时乳化率和破乳电压分别为90%和579V，87%和552V，83%和508V;乳化剂具有良好的高温乳化，提高动塑比，调整流变性等功能;主辅乳化剂加量为25kg/m3时，配制密度为2.3g/cm3的油基合成基钻井液体系，在温度为220℃时，破乳电压分别为1017V，1278V和1048V.

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