稳定土拌合站准备工作准备下承层：当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土拌和站用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，二手600吨水稳拌和站报价，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，湖南水稳拌和站，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。测量：首先是在底基层或土基上恢复中线。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。稳定土拌合站其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土拌合站层边缘的设计高。确定合理的作业长度：确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；稳定土拌和站操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每水作业段以200m为宜。但每天的一个作业段宜稍短些，可为150m.如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。

稳定土拌和站使用与操作

1作业条件：

1 供电总容量：≥125KVA；供电电压：380±V5%；供电频率；50HZ±5%。

1、 原材料要求：（按材料适应范围）

皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及ｙｏｕ机溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。

1 、环境温度：-10o~+40oC，控制室内无灰尘。

2施工前准备

2 、检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。电线、电缆有无损坏。

2 、按说明书要求做好开机前检查准备工作。

2 、按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，二手600吨水稳拌和站厂家，同时混合好的物料能及时运走。

3试运行：

3 、接通电源，电源批示灯，按电铃铵钮，铃响提醒周围人的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸动作迅速平稳，料口全开全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关储料仓振动器正常，开关水泵正常。

3 、分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、调速计量皮带机，同时依次开启螺旋输送机，螺旋给料机，停机时反顺序关闭，各部运行正常。

4运行操作

4 、主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。

用于大量拌制稳定土材料的稳定土拌和站设备是由多个部分所组成的，通过控制系统协调其他各个部件实现自动化生产。为了确保整套设备的长期稳定运行，各个部件的日常保养就很有必要。尤其要做好主机部分的保养，除了按照正确的操作规范来使用以外，还要定期进行检修，很好清洗和润滑工作。

　　稳定土拌和站主机的润滑工作需要给搅拌轴加注润滑油，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。将设备各部分传动链条罩壳需要每周打开一次并加涂少量的润滑脂。

　　稳定土拌和站每班工作结束后，需要将主机内部的残余物料清理干净，清洗或清除设备中各处所粘附的物料，二手600吨水稳拌和站厂，以免物料粘结硬化，影响设备后续的正常使用。如果这个过程中发现设备存在故障问题，要及时联系技术人员进行修复，以免造成不可不可估量的损失。

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