硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。

作为炼钢添加剂时，在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球，当温度达到溶解标准后，硅碳球均匀溶于钢水中，其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应，生成二氧化硅，这种元素对钢水无害，从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面，易于筛除，从而提高了钢水的纯度，提升钢水质量。

作为孕育剂及石墨改善剂时，在铁水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于钢水中产生孕育效果，大幅提升共晶球团的数量，使得铸铁质量成比上升，而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力，改善石墨形态，降低铸铁的白口倾向，从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标

硅碳球的含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！

硅碳球的生产工艺

硅碳粉、粘合剂、水，搅拌均匀之后上压球机，压成球进烘干机，烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂也是重要一环，生产硅碳球对粘合剂的要求：

1、强度要高，成球率90%以上，干后强度达80kg以上；

2、不降低硅含量，要求粘合剂不含或少含无机成分；

3、由于近年来环保问题和烘干成本高，很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，但会降低硅含量。

一、铁粉粘合剂性能

      亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

二、粘合剂的优点

      1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

      2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

      3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

      采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

      工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四：生产中主要用到的设备

      压球机、烘干机、混合搅拌机等等。

五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用

      1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

      2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

众所周知，在户外烧烤活动时，火候是基础重要也是关键的，那么，如何能快速的点燃机制炭呢？

烧烤碳点燃步骤：

1：先将机制碳摆成三角形，不要摆太高，两层就可以(如图下所示)；

2：然后取适量的酒精块或固体蜡，放入机制碳中间的空白区域（如下图所示）；

3：把酒精块或固体蜡加到机制碳中间后，再加一层机制碳(如下图所示)；

4：然后把机制碳的中间位置，再放入一截机制碳(如下图所示)；

5：然后再把固体蜡或酒精块放适量的到机制碳的头部，另外记得倒适量的固体蜡中酒精下去(如下图所示)；

6：取打火机点燃即可，矿粉粘合剂，图中点燃机制碳时用的是一只筷子(如下图所示)；

7：等待十几二十分钟左右，机制碳就能燃烧起来了(如下图所示)；

注意事项：

点燃机制碳除了用固体蜡以外，矿粉粘合剂 气割渣粘结剂，还可以使用酒精点燃。另外，如果您想让机制碳更快点燃的话，可以等固体蜡燃烧完了之后，借助电风扇、扇子、吹风机等物件快速助燃。

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