烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，矿粉粘合剂 铬矿粉粘合剂，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。

为了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃烧热，提高燃料的利用率，针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源，燃料粒度过大，在布料过程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快，矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂，垂直烧结速度过快，燃烧带过窄，高温持续时间短，液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系，液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料，随着液相生成量的提高，烧结转鼓强度提高。

活性炭对身体有危害吗？

活性炭在净水器中主要是起一个过滤吸附的作用，如果用到一定时间之后，活性炭吸附饱和，会失效，而且随着时间的增长，所吸附的物质和活性炭本身会滞留一些微生物和细菌。所以用到一定时间之后好及时更换净水器中的活性炭，以三个月到半年为宜，长一般不要超过一年以上活性炭不会溶于水，即使有些细小颗粒漂浮在水里，喝了对身体不会产生危害，但还是要注意净水器的清洁。

净水器有那些类型的活性炭呢？

①、粉末活性炭(PAC)

粉末活性炭实际上是粒度更细小的颗粒活性炭。由于颗粒细小，比表面积大，它的吸附效果优于常用的颗粒活性炭。

②、颗粒活性炭(GAC)

这是在净水器中常用的活性炭。颗粒越小，矿粉粘合剂，吸附能力越好，但水的阻力(进出口压差)越大，越容易漏炭，因此净水器制造厂应选择粒度合适的颗粒。在大型水处理设备中，常选用10—24目(直径2.0-0.8mm)，小型家用净水器由于炭柱高度短、流速快、水与活性炭接触时间短，建议选用16---32目(直径1.3—0.6mm)。

③、活性炭纤维毡(ACF)

按原料不同，它又有二种：一种是以粘胶纤维长丝为原料，加工成布，经炭化、活化、高温处理而成;另一种是以聚碃基纤维为原料，加工成毡，经预氧化、炭化、活化、高温处理而成。平均孔径前者为17—26A，后者为10—20A。

粘合剂的加入形式可分为两种，

1）  粘合剂以溶液的形式加入，粘合剂在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布，矿粉粘合剂 气割渣粘结剂，且在随着物料量的增大，粘合剂的用量成非线性增长，因此，若粘合剂的用量对的溶出行为有影响，那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。

另外，粘合剂溶液加入时，又分为静态加入和动态加入，因静态加入的均匀性也较动态加入差，若物料中有易溶于粘合剂溶液（或遇粘合剂后粘度很大）的物料时，不建议静态加入粘合剂。

在动态加入时，雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀，制得的颗粒粒径也更均匀（当然有时也与粘合剂的加入速度有关）。

2）  粘合剂以干粉形式先与其他物料混合，再加入润湿剂，则溶液粘度对粘合剂的分布影响低，可准确确定粘合剂的用量，减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解，不能起到很好的润湿和粘结的作用，因此，可能影响制粒效果。

3）  可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。

但是，也应控制后粘合剂溶剂的用量，因为在制粒过程中，物料与粘合剂（润湿剂）相互结合，产生粘性，随着搅拌强度、搅拌时间的变化，物料粉末之间的润湿程度，粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。

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