产品优点:  1、创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。2、适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用该粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。3、成型率高、强度好：应用于磷矿粉一次成型，成型率高达96%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球左右、耐高温，球团矿品位不降低；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。  4、经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。






主要问题  近年来，国内民用型煤发展很快，大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展，家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球，因此民用型煤的推广应用问题不大。  我国工业型煤技术的研究起步较早，也取得了显著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期间， 曾多次组织工业型煤技术攻关，开发型煤工艺和粘结剂技术，但是，研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多，但实际生产型煤的厂家却较少，例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个，设计能力3000万t/ a以上，实际生产工业型煤的厂家只有50家左右，产量仅30～50万t/ a。在型煤生产中，很多型煤企业因冷、热强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定碳下降严重，易粉化，矿粉粘合剂 铁矿粉粘结剂，产出率低，带出物多，燃烧活性差，正常气化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干设备，投资大等问题而无法正常生产[3-4] 。

炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，矿粉粘合剂 铁粉压球粘合剂，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越严重。可见，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，甚至恶化球团矿生产。

球团矿冶金性能

球团矿低温还原粉化指数变化

随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有改善趋势，矿粉粘合剂，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到改善，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。

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