1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，贵州省酸洗，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 4、改善材料的冷加工性能。 5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。

1、按磷化液成分分类

　　(1)锌系磷化

　　(2)锌钙系磷化

　　(3)铁系磷化

　　(4)锰系磷化

　　(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

　　(1)化学磷化

　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

　　(2)电化学磷化

　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

　　(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

　　(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

　　(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

　　(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙(PVA)，铝件酸洗生产线/设备，纶，酷酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、30L，酸洗生产线，由于物料都含有 c1-、Br-、SCI-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、维隙腐蚀与焊维腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及睛纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

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