1．磷化液的配制

       将磷化槽刷洗干净，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，分别

加人槽中，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，取样做分析，符台工艺规定

后进行试生产，试产台格后，再进行正式投产。

       2．磷化处理的工艺过程

       自改革开放  来，涂装前的表面处理技术发展很快，显著的特点是许多新技术得到推广

应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程

见表。

       前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化

处理后，可以提高其防护性。但这并不是的，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差

不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，人们可以在生产过程中，不断地采

用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。

铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：

      1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

      2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

     3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

    4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，江苏省阳极氧化，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.

.生产实际中存在的问题

　　(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：①磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置，铝氧化生产线，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。

　　(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，阳极线，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，终影响表面调整的效果。

　　(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，阳极氧化生产线，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。

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