真空泵维修及保养方法

1、真空泵油使用高标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO- VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油（为原1#真空泵油）。真空泵运转时必须保持油位在油 窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次）。

2、更换真空泵油及油过滤器，如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。 清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分 钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油 即可。

3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。

4、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。

5、贮藏如果泵长期搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所。

6、其他用户如需订购维修备件，请告知泵的型号和机号可在泵的铭牌上找到。 因有些维护修理工作需要一定的知识，设备和工具，详情请与制造厂联系。泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。

真空泵保养窍门

　　1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　3、经常检查油质情况，开料机干式真空泵维修保养，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

　　4、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　5、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　6、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

　　8、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　9、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，鲍斯旋片式真空泵维修保养，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　10、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得节能效果。

真空泵配件的失效方式 

1、磨损

   磨损是真空泵配件常见的一种失效模式，一种是在有润滑条件下，零部件之间接触表面的摩擦磨损，常发生在齿轮、缸体、叶片、转子滑动轴承、滚动轴承中。这类磨损速度缓慢，仍图真空泵维修保养，磨损失效主要与润滑、密封条件有关。另一种是在无润滑条件下，零件相互摩擦或物料对零件表面摩擦所造成的磨损，这在真空泵中尤其突出。如联轴器、2X泵的皮带轮、螺杆真空泵的双螺杆等等。这类磨损速度比前者快得多，主要与金属材料性能与物料性质有关。对于油式真空泵来讲，润滑中的磨损尤为突出，大多由于真空泵油变质，以及外来杂质导致润滑不畅导致。

2、疲劳破断

   疲劳是一种失效机理，普旭真空泵维修保养，产生裂纹是一种失效模式。它们常常导致零件的破断。这种疲劳破断失效过程一般都存在于受交变负荷的件中。的轮齿、常见于联接螺栓、地脚螺栓、弹簧等零件，也会发生齿轮传动轴等重要零件中。疲劳破断所牵涉的因素很多，需要针对失效零件作具体分析，找出原因采取对策。                                     .

3、变形

   变形也是真空泵零件常见的一种失效模式.由于泵浦在高速运行时会产生一定的高温。诸如壳体、板件等常处于受热状态，‘易发生.逐步产生的塑性变形，不能恢复零部件原有的几何尺寸与形状，严重时将造成设备故障。如密封圈，油封等。

4、腐蚀

   腐蚀是真空泵零件失效的又一种模式。常见于工艺较为复杂的PCB，化工等工况下运行的真空泵中。