在配置流程中，各部件之间连接的关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的部件原则上可以互换和组合，目前地址>技术支持>在混合器中混合有差异的介质粘度可以混合不一样的东西，让你们分析混合器中不相同介质粘度的混合：混合器使液体和气体介质强制对流并均匀混合的装置，搅拌器的类型、尺寸和转速对总流量和湍流脉动之间的搅拌动力等级分布有影响，粘度是指流体的流动阻力，它被定义为当流体以1cm/s的速度流动时，每1cm2平面上所需要的剪切应力大小，称为动态粘度，单位为帕/秒，粘度是流体的同一个属性，当流体在管道中流动时，有层流、过渡流和湍流三种状态，搅拌设备中也存在这三种状态，决定这一些状态的主要参数之一方面流体的粘度，在搅拌进程中。

如水、蓖麻油、麦芽糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘度乳液等，5-50Pa/s为中等粘度流体，如墨水、牙膏等，50-500帕/秒是高粘度流体，如口香糖、塑料溶胶、固体燃料等，500帕/秒前面是超高粘度流体，如橡胶混合物、塑料熔体、硅树脂等，三叶浆式搅拌器，相对于低粘度介质，小直径高速搅拌器可以驱动周边地区的流体循环一段距离，但是，具备高粘度介质的流体不再是，需要由搅拌器直接推动，适用作于低粘度和中粘度流体的叶轮包含桨式、开式涡轮式、推进式、长薄叶片螺旋桨式、盘式涡轮式、高粱式、板框桨式、三叶片背弯式、MIG式等，适用作于高粘度和超高粘度流体的叶轮包含螺旋叶轮、螺杆式、锚式、框架式、螺旋桨式等，那些流体粘度随反应而变化。

搅拌器选择程序的推荐表明，搅拌器的设计定制和选择与搅拌操作的目的密切相关，有差异的搅拌过程需要通过有差异的搅拌装置来实现，在打造和选择时，搅拌器的类型、电机动力等级和搅拌速度应按照搅拌操作过程的目的和要求确定，再之后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件，具体步骤和方法以下：1.遵照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型，在选择搅拌器的类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌进程中发生的流动状态与各类别搅拌目的之间的因果关系，螺杆搅拌器，2.依照确定的搅拌器类型和搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态，以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求。

3.按照电机功率等级、搅拌速度和工艺条件，从减速器类型选择表中选择确定减速器类型，假如依据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应不到减速器的同意扭矩，4.依照减速器的输出轴头D和混合轴系统的支撑方式，选择与D型号和规格相同的机架和联轴器，遵照机架混合轴头do的尺寸、安装容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型，6.遵照安装类型和结构要求，设计定制选择搅拌轴的结构类型，并检查其强度和刚度，比方是，万一研究发明基于刚性轴，假如研发基于柔性轴，n/nk≤0.7，假如打造基于强度，n/nk=1.37，按照框架的销直径DN，选择混合轴、底盖、法兰底座或法兰8的类型和压力等级开展安装，依据支撑和防振条件，确定辅助支撑是否被配置。

三叶推进式

TXL、TXR、TWL、TWR、TCL、TTL 三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，搅拌器，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cP， 常用运转速度n=100～500rpm，v=3～15m/s，转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2～0.5，表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

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