单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，气动点焊机，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，DNK气动点焊机，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

主要技术参数

项目单位数                     据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10%　　380±10%　380±10%　380±10%　380±10%　额定焊接厚度毫米1.5＋1.52.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.0焊接厚度毫米2.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.06.0＋6.0次级电压伏3.3-5.24.3-6.64.3-7.34.5-7.67.0-11.5次级调节级数级88888电极压力千克力＞200＞200＞300＞500＞800电极行程毫米＞60＞60＞60＞60＞60电极外伸距离毫米＞350＞400＞450＞500＞600冷却水消耗量升/小时250300350400600快焊接速度次/分9075604530参考质量公斤220260380410460 DNK-25DNK-40DNK-75DNK-100DNK-150电源线截面积(mm2）≥6≥10≥16≥25≥35使用控制开关(A）≥60≥100≥200≥250≥400接地线截面积(mm2）≥2.5≥2.5≥4≥4≥4

1、焊接电流

点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，气动储能点焊机，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

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