纳米陶瓷防腐涂料的性能特点是怎样的？
受石油资源及环保法规对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高涂料性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。广州优圣新材料以无污染、无公害、节省能源、经济为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。广州优圣新材料联合中山大学化学和高分子涂料材料团队研发的纳米陶瓷防腐涂料体现了“防腐涂料技术整体设计的无公害化”，即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等的无公害化。不仅要金山银山，还要绿水青山，防腐涂料，请选择广州优圣纳米陶瓷防腐涂料！
广州优圣纳米陶瓷防腐涂料的性能特点：
1、绿色环保：纳米陶瓷防腐涂料的组成物大多以水为溶剂，有机挥发物(VOC)含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，
2、：纳米陶瓷防腐涂料无闪点，防腐涂料涂刷，在运输使用过程中无燃烧、危险。
3、长效防腐：纳米陶瓷防腐涂料具有的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和具有极高的稳定性。
广州优圣新材料公司联合中山大学化学和高分子涂料材料团队研究生产的无机纳米陶瓷涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，水性防腐涂料，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（下）
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（下）：
⑤耐盐雾性耐盐雾性是指涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。
⑥耐化学试剂性耐化学试剂性是指涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方法可按GB/T1763《漆膜耐化学试剂性测定方法》和GB/T 9274-88 《色漆和清漆耐液体介质的测定》及GB/T 9265 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中规定进行。
⑦耐化学气体性耐化学气体性是指涂膜在干燥过程中抵抗工业废气和酸雾等化工气体作用而保持原性能不变化的能。其测定方法见表2-2
⑧耐热性耐热性是指涂膜在--定的高温下能够保持原有性能耐不破坏的能力。其检测方法可按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》中规定进行。
⑨耐阴极剥离性耐阴极剥离性是指涂膜由于阴极产物的作用，使涂膜与基体之间的附着性遭到破坏的现象。阴极剥性试验多用于管道防腐蚀涂层。这是由于管道在运输和铺设过程中，常常可能引起涂膜发生裂缝等损伤。埋入地下时土壤或多或少带有--定湿度而形成电解质。由于土壤电位及可能施加的阴极保护电位产生的电应力会使涂膜裂缝或破损外边缘开始松开，甚至剥离，致使涂膜早期开始腐蚀。其检测方法可按GB/T 7790-1996《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》中规定进行。观察涂膜的起泡和附着力等的变化。
防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，防腐涂料，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。
广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，家用电器防腐涂料，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
机械设备防腐管理标准，由优圣新材料为您整体，设备防腐，向您推荐广州优圣新材料的无机特种防腐涂料。优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。欢迎咨询，可免费拿样。
机械设备防腐管理标准：
1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。
2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。
4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高（非敏感词）防腐成效。
5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
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