通过电池分选回收的光伏组件制造工艺

（1）回收的光伏组件元件层压

将电池放入层压机中，将空气抽出组件，地面发电太阳能板回收，然后加热EVA使电池，碎发电太阳能板回收，玻璃和背板熔化在一起;终于冷却了装配。层压过程是组件生产的关键步骤。层压温度和层压时间根据EVA的性质确定。当我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

（2）回收的光伏组件修剪

在层压过程中，EVA由于压力而熔化并伸展形成边缘，二手发电太阳能板回收，因此在层压后应将其除去。

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回收的光伏组件背面串行连接

背面焊接是连接在一起形成一组元件的一系列电池。目前的流程是手动的。电池的定位主要取决于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。凹槽的位置已经设计好了。不同规格的组件使用不同的模板。操作者使用电烙铁和焊丝将“前电池”的正电极（负电极）焊接到“后电池”的后电极（正电极），从而使“正电极”的正电极和负电极“焊接”。后电池“串联连接，引线焊接在组装线上。

通过电池分选回收的光伏组件制造工艺

（1）回收的光伏组件高压试验

高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压，以测试元件的耐压和绝缘强度，以确保元件在不利的自然条件下（雷电等）不被损坏。

（2）回收的光伏组件测试

测试的目的是校准电池的输出功率，临沂发电太阳能板回收，测试其输出特性，并确定组件的质量水平。目前，标准测试条件（STC）主要用于模拟太阳光。一般来说，面板的测试时间约为7-8秒。

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