硅钙合金的生产工艺是非常重要的，主要在高温下和石灰和硅石形成一种熔点比较低的硅酸钙，其中钙的沸点是比较低的，易挥发产生钙蒸气。而且SiO2被还原成SiO（气），硅钙销售，所以从炉内排出的气体为CO、Ca（气）与SiO（气）。钙和硅在炉气中的损失各约10%。SiO（气）与Ca（气）穿过料层时与碳发生反应，大部分转化为CaC2与SiC，所以碳质还原剂的反应活性对冶炼硅钙合金很重要。氧化钙与硅石同碳在高温下生成CaC2和SiC，是生产硅钙合金的中间产物。

目前，硅钙合金的生产，一般采用矿热炉冶炼，根据加料方式不同，有混合加料法、两步法、分层加料法以及电硅热法四种。两步法和电硅热法在我国很少采用。硅钙合金冶炼是在高温下进行的，大型硅钙合金电炉冶炼，出炉时合金液体温度高达2000℃，所以炉衬的寿命，特别是出铁口寿命直接影响着炉龄。硅钙合金电炉冶炼出铁时温度高，硅钙供应，同时伴随着大量的高温炉气剧烈排出，出铁口要经受高温、化学、机械等因素的共同侵蚀，因此，电炉的出铁口和铁水槽成为易损耗的部件。

硅钙合金厂家介绍硅钙合金的生产工艺一般包括混合加料法和分层加料法，接下来我们和硅钙合金厂家一起来了解一下分层加料法吧！硅钙合金厂家介绍分层加料法实质上是分步冶炼法。头1步为提高炉温阶段，在上炉出炉后，求购硅钙，放电极，通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，常州硅钙，破坏积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期。

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