高温粘结剂

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耐火材料一般分成二种，即不定形耐火材料和定形耐火材料。不定形耐火材料也叫耐火浇注料，是由多种多样石料或沥青混合料和一种或多种多样粘和剂组合而成的混和粉末状顆粒，应用时需和一种或多种多样液态相互配合搅拌均匀，具备极强的流通性。定形耐火材料一般指耐火砖，其样子有规范标准，还可以按照需要筑切时临时性生产加工。

1.用新砖砌好后，烘砖全过程立即决策耐火砖的使用期限。升温時间过快，温度场遍布不均匀，会导致高溫位置耐火砖崩裂脱落，减少窑砖的使用期限，因此各个公司都应按照自身的特点制订适宜的升温规章制度。

2.在升温全过程中，依据窑头火苗状况.窑内色度及烟室温度，窑系统软件要开展数次预投料，目地也是要保证火苗平稳，高温粘结剂厂家地址，窑内温度不必太高而损害窑砖，在投料前镁铁尖晶砖挂上一层窑皮，窑投料后就能正常实际操作。

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湿喷技术。湿喷雾是使喷雾和粘合剂成为浆料以进行喷雾。常用的粘合剂是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合剂在高温下具有很强的粘合性并粘附耐火泥。在炉壁的表面上。该技术具有操作简单，炉料快速充电的特点，高温粘结剂价格，仍用于许多焦化厂。该技术有两个主要缺点：首先，硅砖的热稳定性差。当将含水量为40％至50％的砂浆喷涂在1100℃的壁面上时，壁面快速冷却，肉眼看不到。当裂缝到达时，损坏会长时间暴露；第二是粘附力低，悬挂时间仅为6至9个月。随着***炉技术的出现，这种方法已被淘汰。

火焰焊接技术。火焰焊接技术是20世纪70年代在国际市场上出现的一种***的填充技术。炉子的技术是使用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰熔化耐火粉末，然后将其吹到炉壁上。该技术装置由控制箱，焊，气锤等组成，所用介质为丙烷，氧气，压缩空气，冷却水等，喷涂量为50 kg/h耐火材料。

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在低水泥浇注料中，一般添加金属，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，炭化室热修高温粘结剂，金属粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，即可以快速烘烤，但反应太快，容易形成假凝固，不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。

外加剂

浇注料中应加入SiC和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用SiC和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料，SiC的用量一般为5%~35% 。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。

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