强力搅拌仓：

强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。

强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高，膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵，用于输送膏体的管道一般为高强度钢管，矿用充填泵作用，公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力，克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，矿用充填泵输送距离，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，膏体泵厂家，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，矿用充填泵价格，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，辽宁膏体泵，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

   膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

膏体泵用途：

1、可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。

2、可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料，煤泥输送。

3、可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。

4、可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥输送。

5、可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填，固废管道输送。

6、可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。

7、其它行业，易于挥发性、有毒有臭不能外露、不易于运输的，需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。

名称：S管阀

规格：按膏体泵型号匹配

类别：膏体泵送料机构

材质：硬质合金铸造材料/高强度焊接材料

优异性能

①管体采用45Mn2合金结构钢铸造，矿用充填泵，具有很强的耐磨性能；

②管体内部采用耐磨焊条堆焊，这是提高泵送方量的关键所在；

③花键轴采用38CrMnAL特殊材料构造，比一般厂家普遍采用的40Cr硬度及强度更；

④整体焊接组装采用夹具，尺寸精度高，安装方便；

⑤特殊的铸造工艺，解决了S管阀脱焊、短轴、爆裂等一系列问题，出厂合格率达

⑥所有S管阀均安装有镀铬耐磨套，使用寿命明显延长；

产品要点

①   市场常见的S管阀大部分为焊管，力学性能差，使用寿命短，高压时甚至会出现爆管现象。我公司S管均为铸造件，常见的材料有40，45等，从耐磨性能角度上说，45Mn2更出色；

②  耐磨焊条市场参差不齐，耐磨焊条的价格决定了耐磨焊条的质量好坏，采用的耐磨焊条对S管管体进行堆焊，是保证S管泵送方量的关键要素；

③  花键轴一般要采用较复杂的热处理工艺，否则在高强度泵送作业时，容易出现断裂现象；

④  安装S管较繁琐，料斗与S管的相对间隙较小，如不使用夹具对S管进行整体组装焊接，那么尺寸偏差将会增大，会造成S管安装困难或无法安装，影响用户的正常生产经营。

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