BMC材料分型面设计

①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;

②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;

③便于模具制造及模具零件加工;

④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，1000吨BMC注塑，取垂直分型面便于保证产品径向精度;

⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。

　　根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

　　★ 根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

　　★ 喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

bmc材料

BMC材料（Bulk Molding Compound）又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，家电配件bmc注塑，增稠后，即形成的团状中间材料。

BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好，在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底，浸水24小时后，绝缘性能仍很好，可以保证在湿热条件下使用的安全性。

BMC材料后收缩为零，制件尺寸稳定，因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比，云浮bmc注塑，BMC更适合制作精密零件。BMC还具有衰减、消除微震动和调波震动的功能，因此，可用于汽车上的电动调节座椅电机、雨刷电机、车窗电机等。

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