PPS可采用铝模具进行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多.加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型.宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30％玻纤增强的1/8in厚的PPS（Fortron PPS 1130L0）板进行了测试，实验结果表明，热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击xing能.对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知，PPS在成型加工时的xing能变化并不明显，比起未成型板材，东丽 TI-5023(托龙+玻纤），成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8％。

pps特性

与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。

加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。

pps应用广泛

目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改xing几种类型，其厚度从0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，宽度超高可达50in.用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已经面世.PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一xing.另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件.2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。

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