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大型筒体类锻件广泛用于要求高的部件加工，如油缸、活塞、辊轴等，在高压及强腐蚀大型液压设备中。与铸件比较，大型筒体类锻件具有更加均匀结构、更好的强度完整性、更好的尺寸特性、更好的密度和更小的尺寸误差等优势，因为被大量采用。

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大型筒体类锻件的工作要点如下：

1、毛坯表面缺陷应在允许加热锻造之前消除。

2、选择比锻造普通钢种大三分之一的锻造设备，毛坯锻件加工费用，克服更大的热变形阻力，达到锻造精炼晶粒的目的。

3、选择合适的锻造比例。周怪可以选择6 ~ 8个。经过锻造轧制制成粗颗粒的毛坯可以选择4~6，普通毛坯可以选择2。

4、锻造铸锭时要轻轻敲击，铸造组织初步破碎，塑性提高后会受到很大打击，须以方形多边形方形进行。要一直翻过来送到毛坯上，重庆毛坯锻件加工，避免在同一个地方连击。

5、锻造温度下的变形量，临界变形范围(=7.5%~20%)内不允许。防止粒子变粗。

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大型筒类锻件的生产特点是：形状和重量大，质量要求高，产品种类多，单件小批量生产，生产周期长。一般10 MN以上的自由锻液压机生产的锻件称为大锻件，相当于5t以上的轴类锻件和2t以上的饼类锻件的单重。大型锻件的主要类型包括：

1)轧机锻件，如冷轧辊和热轧辊等。

2)锻造设备锻件，毛坯锻件加工厂家，如液压机的立柱、油缸等。

3)火电锻件，毛坯锻件加工来图定制，如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。

4)水电锻件，如水轮发电机主轴、镜板等。

5)厂锻件，如压力壳、蒸发器筒体、管板等。

6)石油化工压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。

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