GB6479-2013无缝钢管应按批号进行检查和试验。每一批钢管应由同一规格、同一钢号、同一炉罐号、同一热处理炉次(如经过热处理)的钢管组成。
每批GB6479-2013无缝钢管的根数规定如下：
外径＜76毫米、壁厚＜3毫米 400根
外径＞3516米 50根
其他尺寸的钢管 200根
某批号剩余钢管灼根数，如小于上述规定的50％可并入同一规格和同一钢号的相邻的一批中；如超过上述规定的50%则单独列为一批。如需方事先未提出特殊要求，碳结钢钢管可以以不向炉罐号但同一钢号的钢管组成一批。
GB6479-2013无缝钢管尺寸应逐根进行测量。
GB6479-2013无缝钢管表面质量一般用肉眼逐根检查。
通常，芷江管，按表10—l规定取样试验。
GB6479-2013无缝钢管的试验结果中有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复验，如复验结果即使有—个试样不合格，则该批GB6479-2013无缝钢管不予验收，但可进行热处理，按新的一批提交验收或重新分类、逐根提交验收。
华北金属是一家销售无缝钢管的企业，主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管，化肥管、管线管，低中压锅炉管，流体管，结构管，规格Φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。
我公司所经营的无缝钢管、12cr1movg合金管、15crmo合金管、高压锅炉管品种全，219无缝钢管每米价格，质量优，价格合理，我单位凭借良好的信誉在国内同行业中!
15crmog钢管超声探伤
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。［2］
超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验质量要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高质量钢管的离线检验手段［3］。
超声探伤通常用于直径大于为50mm，壁厚大于3mm的管材。缺点是：检测速度慢，需要湿性耦合剂，系统复杂。如增加检测速度，系统将更复杂。费用高，所需消耗品费用低。优点是：灵敏度高，可以检测管端，可定量检测。
检测方法的功能比较，具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面质量的低钢级钢管，可只进行漏磁检测。对钢管如API管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测，达到相关要求。就目前的市场标准（用户要求）而言，在大口径无缝钢管生产中，用户超声波方法。在经费允许的情况下，可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。
华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质：20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管，矩管，可广泛应用与大型机械配件的加工，网架结构，工程管道，打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域）。
生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？
合金钢，特别是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：
1) 采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。
2) 采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，无缝管零售厂，常用1.07～1.09较好。
3) 采用较小的压下率，以免变形力太大。
4) 采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，dn150的无缝钢管一米多少钱，增强穿孔过程的稳定性。
5) 合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为保证钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。
6) 一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。
穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：
1) 管坯不咬入
产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不足以克服顶头阻力所致。因轧辊磨损严重导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。
2) 中卡
产生的原因有：顶头严重磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。
3) 链带
毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘严重磨损变得尖锐，导致金属流入。
4) 毛管穿不透
产生的原因是轧辊出口端磨损严重，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不足以推动管坯穿过顶头造成穿不透。
5) 毛管尾部穿裂
产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。
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