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在锻造钢坯之前和过程中，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。山东筒类锻件随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺陷，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。

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大型筒类锻件一般要求质量高，技术条件严格。尤其是电站锻件。它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。

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筒类锻件锻造具有以下特点：

改善大型筒类锻件的内部组织和机械性能。锻造后，锻件的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶，可以细化粗大晶粒，山东筒类锻件加工厂，获得致密的金属组织，山东筒类锻件来图加工，从而提高大型锻件的力学性能。在零件设计中，如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

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