客户在镀银之后发现镀层容易变色，达志化学的科研分析是镀银层表面在自然大气环境中，遇到有害气体如H2S、SO2、C02、Cl2等，铝件，使银层表面产生腐蚀变色;在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色更加明显。
结合达志化学的产品AG-E 镀银防变色剂，给大家总结了变色处理的方法：
①化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低，操作简单，铝件加工厂家，维护方便，但这种膜抗变化能力较差。
②电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。
③预镀镍。在镀银前预镀镍，可防基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。
④采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针空，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。
电镀加工出现不平整的原因
对于电镀厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不了的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便。电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：
1、电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上获得高质量的电镀层相对更加困难，特别是对于一些压铸性能差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。
2、电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如，当铜部件直接镀镍时，塑料的电镀时间对于镀铜来说太短，电流太小，亮镍的电镀时间太短或者电流太小。
4、电镀件在前处理部分不良，铝件加工厂，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。另外还会出现电镀加工渗漏的问题，为防止电镀加工渗漏的问题，铝排，须做好以下几点。
（1）严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，青化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
（2）严格防止镀液被排风机吸走。当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。
如今我们生活中的很多金属都用于美丽的外观，这其中有很大一部分采用的是电镀工艺进行的处理。人们都听过电镀，可是对于电镀具体是什么样的操作却不很熟悉。其实电镀也就是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴*，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴*，金属板作为阳*，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
虽然电镀给金属带来了良好的使用价值，但是，在电镀工艺中，会产生大量的污水，这些污水对于地下水造成的严重的污染，所以国家对于电镀的污染性也采取大量相关的管制措施，加速推动和促进我国电镀行业的清洁生产改造和产业升级，加速转变电镀企业严重污染环境的局面，并为电镀企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、客观地评估电镀企业清洁生产的绩效提供依据，将成为我国电镀行业走上可持续发展道路的标志。
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