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作为传统的氯化钾生产工艺 ，该工艺有如下的优点 :

 ( 1)工艺可靠 ，由于该工艺的开发与研究较早 ，经过多年来的不断完善 ，工艺流程已趋于成熟。 就浮选本身而言 ，胺类捕收剂作为氯化钾的捕收剂性能良好 ，选别效果明显。

 ( 2)工艺流程简单 ，如前所述 ，冷分解 —浮选工艺可以分主要两步 :一是光卤石的冷分解 ，二是分解料浆的浮选 。

以十八胺作捕收剂 ， 2#油作起泡剂浮选出氯化钾 ，实现氯化钾与氯化钠的分离 ，所得粗钾产品经再浆洗涤即得氯化钾成品。 但该工艺也有自身的缺陷 ，主要表现在 : 

(1)系统回收率较低 ，产品质量不易提高。 采用冷分解 - 浮选法工艺 ，氯化钾回收率只有 40% ～50%。

氯化钾品位在90% ～92%之间 ，该工艺对原矿性质的稳定性要求较高 ，对工艺操作控制要求严格 ，操作控制的失误易造成回收率和产品质量的降低 ，如给矿控制 、分解水量控制 、浮选操作 、浮选药剂等对回收率和产品质量都有影响。

 (2)产品粒度细 ，不易干燥 ，高标准，该产品粒度为 170目 ( + 0. 088 mm)占 81. 09% 。

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１．一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，氯化钾，其特征在于：包括以下步骤：（ｉ）高温溶解　　　　将适量的工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解（１），之后通入蒸汽进行加热，氯化钾货源足、随时发，使氯化钾溶液的温度达到１００～１０５℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为３５．９～３６．４波美度；（ⅱ）过滤　　　将高温溶解后的氯化钾溶液进行过滤（２），过滤精度≤５μｍ；（ⅲ）一段蒸发将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐进行一段蒸发（３），氯化钾溶液温度为９２～９７℃、浓度为３５．９～３６．４波美度；蒸发器中的真空度７８～８３ｋｐ；（ⅳ）二段蒸发　　　将步骤（ⅲ）蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发（４），真空度为９０～９５ｋｐ，用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至３５～４０℃；（ⅴ）脱水　　　将一、二段蒸发得到的产品泵入离心机进行脱水（５），脱水后产品的含水量≤５％；（ⅵ）干燥　　　将脱水后的氯化钾产品进行干燥（６），氯化钾货源足、商品批发价，干燥温度为１２５～１３０℃。

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目的在于提供一种，通过多级纳滤膜分离的膜分离技术去除工业级氯化钾中的浮选剂，整个过程不需要再新增入其他物质，生产过程简单易于控制，成本低。由于通过反浮选冷结晶所产的工业级氯化钾中含有十八胺、十二烷基、2#油等浮选剂有机物，故通过多级纳滤膜分离技术可以将十八胺、十二烷基、2#油等有机物过滤，得到精制氯化钾溶液。由于纳滤膜分离是一种物理过程，即截留分子量大于100的有机物以及多价离子(十八胺、十二烷基、2#油等)，允许小分子和单价离子(K+、CD透过，进而达到净化除杂，精制氯化钾溶液的目的，进而通过结晶得到食品级氯化钾。

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