目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势，所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机，但是基本都是摆着看，有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间，但是实际并没有真正成熟技术去支撑，这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶技术人员非常紧缺，很难找到真正的液态硅胶技术工程，而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程技术人员有5人，从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。

随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，日行灯硅胶，密封件，汽车，婴儿产品，潜水，厨房，等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用***的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容，欢迎阅读！

液态硅胶模具技术难点：

　　1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求

　　2、其次，对于温度的控制要非常的精度，汽车日行灯软硅胶套厂家，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点

　　3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），汽车日行灯硅胶软条，半冷流道，普通流道等等

　　4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式

　　5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，日行灯硅胶安装教程，在设计制造模具的时候都要特别考虑

液态硅胶注射成型是将含催化剂的A相硅胶与含交联剂的B相硅胶按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高温，高压的作用下发生快速交联反应而固化成硅胶制品的热固性成型过程。

液态硅胶定量配料系统按比例输出A， B相液态硅胶，在混配总成处混合并适当地添加着色剂，经减压阀及止逆阀进入静态混合器均化，再通过控制阀进入注塑机计量萝岗料管中，并在螺杆作用下向前输送及进一步均化，进入止逆阀前端。射出时，止逆阀快速关闭，液态硅胶在螺杆推动下经开关射嘴，冷流道系统射入模腔。在高温，高压下，这几种物料硫化反应迅速，固化为硅胶制品。

由此可见，液态硅胶注塑成型工艺流程简单，产品精度高，产量高，且生产过程中，可保持环境清洁，卫生，是液态硅胶成型的理想方式。

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