酸洗钝化的工艺流程是什么?

1、加工前必须除油除锈

2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)

3、酸洗钝化液，原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定

4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)

5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净，我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)

6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟）

7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)

8、用低于180C的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)

磷化处理的作用是提高耐蚀性。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

工件表面状态

金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，福建省酸洗，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。

一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容，希望大家喜欢!

　　磷化原理应用

　　磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，酸洗设备，主要应用

　　于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化分类

　　1、按磷化处理温度分类

　　(1)高温型

　　80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(7-8)

　　优点：膜抗蚀力强，结合力好。

　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，全封闭式磷化生产线，已较少应用。

　　(2)中温型

　　50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)

　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

　　(3)低温型

　　30-50℃ 节省能源，使用方便。

　　(4)常温型

　　10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外，还加促进剂)，时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：(20-30)，全自动滚镀酸洗生产线/设备，膜厚为0.2-7 g/m2。

　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

　　缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

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