高温粘结剂

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浇注料的制作工艺是怎样的？

1.制模工艺：由钢板或硬木板做成，钢板上涂有脱模剂，木板应涂有防水涂料，不得漏浆，并具有足够的强度。

2.搅拌工艺：用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内，取出添加剂袋，一起倒入，干混2-3分钟，加水3-5分钟，加水量为7.0-7.5%。

3.振捣工艺：浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣，不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活，以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完，初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。

4.养护工艺：浇注料表面干燥后，达到70%的强度才能分解模具，分解模具的的时间在24小时以上，养护的时间确保在24小时以上。

5.烘干工艺：根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况，用户必须提供足够的烘干的时间，以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。

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浇注料在各行业的应用？

1.在冶金工业中

从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产，几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅，氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料，显著提高了出铁口的铁产量。

2.在炼钢生产中

浇注料材料应用广泛，不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加，逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料，包裹，节能效果好。

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焦罐内衬耐火浇注料选择方法及好处：

1、由于将焦罐提升到干熄焦炉顶的提升装罝有限重要求，经计算，焦罐的耐火浇注料内衬质必须控制在10t左右，因此，该耐火浇注料的一个重要指标就是体积密度。

2、为了减少红焦的显热损失，保护焦罐罐壳及其周边构件，耐火浇注料还要有较低的热导率。

3、由于焦罐在旋转接焦时，红焦与焦罐哦冲击或摩擦，造成焦罐壁易受磨损，所以，耐火浇注料的耐磨性要好。

4、高强轻质浇注料的表面粗糙多孔，磨损较深，基质与骨料都有不同程度的磨损；高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外，磨损量很少，骨料未有磨损，表面依然很平滑。焦罐的下锥段承受了焦炭大部分的重力，因此，也要有较高的耐压强度。

5、焦罐自投入使用后表现良好，主要体现在耐火浇注料的保温效果上。耐火浇注料的保温效果十分显著，极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤，而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率，还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。

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