①出现磨损现象的原因。

　　通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，陶瓷包胶，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

　　②整改措施。

　　在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的一道与二道工序进行及时调整，使其处于较佳的工作状态。在上料结束之后，对胶带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

　　(2)滚筒环形焊缝断裂问题

　　①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。

　　在对滚筒的筒皮与接盘进行对按时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸人，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。

　　在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

　　陶瓷滚筒是主要用于皮带运输驱动滚筒，增大滑动摩擦力，减少皮带打滑。它采用陶瓷材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，滚筒陶瓷包胶，适用于各种恶劣的工作环境。以下金瑞德重工为大家整理出来的有关陶瓷滚筒的描述和优势。

　　1、陶瓷滚筒的表面采用陶瓷涂层制成，具有很好的耐磨性能。它可以承受各种粗糙物料的摩擦和冲击，陶瓷包胶，不易磨损和变形。这种耐磨性能可以延长设备的使用寿命，减少更换和维护的成本。

　　2、陶瓷滚筒还具有很好的耐腐蚀性。它可以耐受酸、碱等化学物质的腐蚀，适用于一些化学工业、冶金行业等工作环境。这种耐腐蚀性能也可以延长设备的使用寿命，并保证其安全性和稳定性。

　　3、陶瓷滚筒还具有很好的保温性能。它可以有效地保持物料的温度，适用于一些需要加热或冷却的工艺流程。这种保温性能可以减少能源的消耗，提高生产效率。

　　4、陶瓷滚筒还具有很好的光滑性和清洁性。它的表面光滑平整，不易附着污物和杂质，便于清洗和维护。这也可以保证物料的质量和卫生安全。

　　陶瓷滚筒是一种具有很好耐磨性、耐腐蚀性、保温性和清洁性的工业设备。金瑞德重工生产的陶瓷滚筒其优势在于可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量和安全性。

　　输送机在开机之前一般都会对滚筒进行包胶处理，目前市面上用的比较多的是橡胶滚筒包胶和陶瓷胶板滚筒包胶，橡胶滚筒包胶是在滚筒上包一层橡胶板，而陶瓷滚筒包胶是将陶瓷胶板包裹在滚筒上，这些方法的目的都是为了增加摩擦滚筒和摩擦系数，增加输送带和滚筒的抓力，减少输送带的打滑，从而更好的保护滚筒和输送带，延长其使用寿命。

　　陶瓷胶板主要是由三氧化二铝陶瓷块通过热硫化工艺技术嵌入到橡胶板中，陶瓷包胶价格，这种橡胶板的摩擦系数是普通橡胶板的四倍，陶瓷胶板处理的滚筒也更加耐磨，一般都能用四年以上，每块陶瓷胶板都由几百个独立的陶瓷片铸进橡胶胶板中，每块陶瓷片都由凸起，在传送带的压力下，能够牵引输送带，防止打滑，然而底层橡胶板有弹性，又具有很好的抗冲击作用。

　　陶瓷片与陶瓷片之间有的沟槽，是滚筒具有的清洁功能，特别适合在潮湿的工作环境中。并且陶瓷滚筒冷包胶施工操作方便，无需将滚筒拆卸回厂，在现场就可以进行施工包胶，这样大大的节约了时间和成本，提高了企业的效率。