光束聚焦：激光光束经过透镜系统进行聚焦，使其光斑尺寸减小，能量密度增加，从而实现对金属材料的局部加热。

切割过程：聚焦后的激光束照射到金属材料表面，使得该处的金属材料迅速加热到熔点以上，形成一个熔融池。同时，辅助气体（如氧气、氮气等）喷射到熔融池中，通过吹散熔融的金属，实现将材料切割开的目的。

控制系统：金属激光切割使用***的控制系统来控制激光光束的位置、功率和运动速度。通过控制系统，广州钣金，可以按照预定的路径和形状进行切割操作，实现复杂形状的切割。

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激光切割：使用激光切割机对钣金板进行切割。根据CAD图纸中的切割轮廓，激光切割机可以实现高精度、刺和平整的切割边缘。

冲孔：根据设计要求，在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床，钣金厂家，将所需的孔洞和定位孔冲制出来。

折弯：将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上，根据CAD图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力，使钣金板呈现所需的外壳形状。

与精加工：对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺，钣金加工定制，消除边缘毛刺，钣金加工中心，修整表面，提高外观质量和尺寸精度。

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表面处理：对加工完成的钣金零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高表面质量和防护性能。

装配与检验：根据需要，对数控加工的钣金零件进行装配和组合。进行功能检验和质量检查，确保零件的完整性和工作性能。

包装与出货：后，对已完成的数控钣金零件进行包装和标识，以便运输和交付给客户。

数控钣金加工可以提高生产效率和产品质量，适用于批量生产和定制加工，广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等领域。

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