激光切割：使用激光切割机对钣金板进行切割。根据CAD图纸中的切割轮廓，激光切割机可以实现高精度、刺和平整的切割边缘。

冲孔：根据设计要求，在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床，将所需的孔洞和定位孔冲制出来。

折弯：将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上，根据CAD图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力，使钣金板呈现所需的外壳形状。

与精加工：对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺，消除边缘毛刺，修整表面，提高外观质量和尺寸精度。

数控钣金

冲压与冲孔：根据外壳设计图纸和所需功能，使用冲床等设备进行板材的冲压和冲孔操作。冲压和冲孔的目的是根据设计要求制作通风孔、线缆进出口，附近数控钣金加工公司，以及其他必要的开口和孔洞。

折弯与成型：利用折弯机或成型机对切割和冲孔好的板材进行折弯和成型，以得到外壳的各个组件和结构部件。折弯和成型的过程需要严格控制折弯角度和曲线形状，数控钣金折弯，确保外壳的度和质量。

焊接与连接：将外壳的各个组件进行焊接和连接。采用适当的焊接方法，如弧焊、点焊等，数控钣金厂，确保焊缝的强度和质量。同时，实施必要的支撑结构和连接装置，保证外壳的稳固性和整体性。

数控钣金

精密钣金折弯加工是一种常用的钣金加工方法，用于将钣金材料按照设计要求进行的折弯和形成所需的形状。以下是精密钣金折弯加工的基本步骤：

材料准备：选择符合要求的钣金材料，石龙数控钣金，如不锈钢板、铝合金板等，根据设计要求进行切割和切边，得到所需尺寸的原材料。

折弯工具准备：安装和调整折弯机或数控折弯机的上、下模具，确保其对应折弯材料的厚度、角度和半径。

编程和设置：对数控折弯机进行编程和设置，输入折弯角度、弯曲半径和折弯顺序等参数，以实现的折弯加工。

数控钣金

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