焦炉机侧炉头部分是带捕集设备的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、弹性连接器等组成抽吸体系。经过弹性连接器敞开集尘干管上的接口翻板阀，装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器收回焦粉输灰设备等以及相应配套的电气、外表设备，以及压缩空气和冷却水体系。

焦化厂机侧炉头烟地面除尘站设计特点：

1、机侧装煤除尘我公司选用非焚烧方法兑入很多的空气，使中的可燃成分含量远低于下限，确保了进入除尘大体系中是安全的。

2、选用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰才能，避免粉尘粘结滤料，而增大体系阻力。

3、该除尘系统规划充分发挥地面除尘设备的净化处理才能，经过风机和管路体系的特别规划可大大节省出资。

4、装煤、推焦车与地面除尘站间的除尘管道采用皮带密封输送干管形式。

5、利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋。

焦化厂干熄焦除尘器是龙泰公司新推出的环保产品，我们采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国 家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐 高温防 静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明 显。

焦化厂筛焦楼除尘器设计要点：

吸尘点(吸气罩)——在备煤、筛焦、尤其是干熄焦的筛焦除尘系统中，经常存在吸尘点位置布置不当、吸气罩口风速大小不合理，以及罩口安装不当等造成粉尘外逸。

1、吸尘点位置。粉尘逸出的原因除了风量设计问题及设备选型太小外，罩口设计离尘源太远或太近都会影响抽风效果，合理的罩口位置是布置在粉尘集聚多的正压处，而不是靠近物料冲击点的地方

2、吸气罩口风速。在测定管网风速时一般忽视了吸口风速，吸尘罩吸口面风速大小选择既要在吸尘罩内造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物料破碎吸口面风速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉状物料不宜大于0．6m／s。

3、吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔，造成该除尘点尘气大量外逸。

焦化厂除尘器焦化厂除尘器

焦化企业如果超标排污会涉及到环境行为，就会依法要求企业做停产整治，还会根据情况做相应的处罚。因此为了避免以上问题发生，我们还是提前做好环保工作，对不达标工序严格执行“停产整治、达标、提标升级、超低排放”的整改步骤。

焦化厂焦炉除尘器针对的治理方法：

整个二合一地面站除尘系统是把装煤和出焦两个系统产生的通过一个地面站进行处理完成的，因此系统的操作相应变的复杂，炼焦化厂除尘器，为了确保系统的运行，还设有防包阀，阀等措施和温度、压力仪表自动控制系统，实现无人操作。

出焦时，进入除尘系统内的烟气所含的粉尘，主要是焦粉，焦炉焦化厂除尘器，因此被吸附在布袋外层的焦粉，可以作为下处理装煤的予喷涂料，这防止了因处理装煤操作时产生的烟气含有焦油等黏附在滤袋上造成的糊袋现象。

阻火型防包袋式除尘地面站系统是自动、监测、显示并控制的。当袋式除尘器的阻力达到一定值时，即可自动清灰，内蒙焦化厂除尘器，除下来的焦粉堆积在除尘器的灰斗进行定期开启卸灰阀，将焦粉通过刮板输送机输送到灰仓，然后集中进行处理。

焦化厂焦炉除尘器的使用效果

1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保排放标准。

2、焦炉除尘系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生事故。

3、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，脉冲焦化厂除尘器，实现了经济运行的目标。

4、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。