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在现今生活中，有许多以涂装设备为主的外观美化工程，例如自动喷漆设备操作工程来说，往往在大型的外观整装环节中，喷漆设备，首先在美化性能的具有上则是十分可观的，进而也就有许多仪器维护行业均热用上了自动喷漆设备，甚至就连现今受工业领域频繁热用的五轴往复机也面积采用了自动喷漆设备装饰，进而有效提升了五轴往复机在后期维护上的可观性。
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汽车零部件喷漆线的使用与保养，汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业，可以减少油漆的浪费及过涂现象，所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比，圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30－60％油漆。汽车零部件喷漆线品质提升：由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及超微粒化，所以进行油漆作业时容易达到高标准的表面质量，成品品质稳定的问题也就有章可依。
关于汽车零部件喷漆线大批量主动运送的工件，在进烘道前相同要仔细检查是不是漏喷、喷薄或部分擦粉表象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。
汽车零部件喷漆线的风机的叶轮清洗；每月设备定时养护日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷漆设备厂家，喷涂作业员用刀除叶轮上的工业油漆，叶轮上打上黄油；设备再装置好叶轮，并锁紧紧固螺钉。通常每隔一月一次。
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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后，全自动喷漆设备，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
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