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模锻工步包括预锻和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料进行锻造得到所要求的形状和尺寸的锻件，所用的型槽称为锻模模膛或模锻型槽，有预锻和终锻两种。每个锻件都需要终锻工步，而预锻工步可根据具体情况来决定是否采用。
切断工步的主要作用是将锻件从棒料切开分离，当采用一火多件模锻件时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻造下一个锻件或者用来切断毛边、钳口等。
选择模锻工步的依据是：锻件的形状特征、设备条件和生产条件、生产批量及其工人的操作技术水平等。考虑模锻工步时常考虑问题主要有：有无近似锻件的模锻先例可以借鉴，有无使用更少的工步来完成模锻，是否采用预锻，怎样减少废料损失，如何操作方便，能否在制坯过程减少调头次数，能否采用多件锻造等问题。
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锻造锻件的设备如何选择？
锻造锻件的设备能量要大，刚性要好。
冷锻时，锻件变形抗力大，S31608锻件锻造厂家，而且载荷较为集中。所以需要压机有足够的变形能量和较好的刚性。良好的导向装置。冷环形锻件精度要求高，设备和模具导向均应加强。要有顶出装置。冷锻件和模具间有较大的粘着力，顶出力约为公称压力lO%。要有可靠的过载保险装置。
冷环形锻件过程中容易超载，特别对于行程固定的机械压力机，必须要有过载保险装置。合适的挤压速度。在上模接触金属坯料后，锻压速度应保持均匀，一般为O.l-O.4m/z。
冷锻和冷挤压的常用设备：通用的液压机。通用的机械压力机。冷锻压机有两大类：机械压力机和液压机机械压力机有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，适用于批量较大的中小零件液压机行程不固定，适合于中、大型锻件压力机有较好的冷锻和冷挤压的功能，而且有机械化和自动化接口装置，目前已由单工位向多工位方向发展，设备吨位已达2OOOOKN以上。
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锻件的预成形坯：
预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。
密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，30crMo锻件锻造厂家，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。粉末锻件的密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
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