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纵剪分条机组的特点

纵剪分条机组的剪切速度比较高，科技含量也很高，再者，就纵剪分条机组设备在实际进行使用的时候，精度很高，适用范围也比较广，剪切范围大，剪切材料适用于普通碳素钢、冷轧板、热轧板以及其不锈钢板等黑色金属，同时还适用于铜板、铝铂、硅钢片等级有色金属。

纵剪分条机组全线采用PLC进行控制；机组主电实现了大功率、低能耗的要求。伴随着工业行业的不断发展，纵剪机组的发展趋势也是非常可观的，以此纵剪机组各方面优势，就在市场上占据着比较有利的条件。由此可看出纵剪分条机组也就是我们要多多进行关注的一种设备。

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衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，小型纵剪机组多少钱，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，小型纵剪机组厂家，更加准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，高密小型纵剪机组，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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纵剪机运行前的基本调试工作

（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，小型纵剪机组供应，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

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