碳纤维材料做成完整的产品，外观通常都是黑色并携带有规律的纹路，颜值还是挺高的。不过碳纤维制品可能会用来跟其他部件一起组合使用，那就要考虑颜色统一的问题了。那碳纤维能做漆么？碳纤维着色采用喷漆还是烤漆呢？

碳纤维能做漆么？     碳纤维制品的外观上是可以做漆的，可以根据需求，选择不同颜色的油漆来涂抹。碳纤维表面着色，可以使用彩色油漆喷涂，但是烤漆可没法做。     碳纤维复合材料制品通常碳纤维和树脂融合而成，虽然碳纤维耐高温能力很强，但是树脂却不行。常用的环氧树脂的熔点在250℃左右，如果使用烤漆工艺，里面的树脂熔化了，那碳纤维制品就直接报废了。

碳纤维切削加工问题汇总

1、数控刀片损坏。

碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近，由于碳纤维强度高，

造成数控刀片损坏比较严重，碳纤维制品订制，使切削力增大，切削环境温度升高。

2、切削力。.

碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少，随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大，在其中切削深层对铣

3、粗糙度。

碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合

材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能不错， 90°是临界点，超出该临界点表层损害比较严重。平行面于纤

维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。

4、层次毁坏。

碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角，层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维

应角为0°- 90°时，即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次，当纤维角超过90°时，层次状况非常容易产生。

5、切削产生原理。

碳纤维铣削时沒有出現显著的切肪式，关键以粉状切屑主导。当切削速率较低时，产生脱离切屑，碳纤维制品哪家好，切削速率提升时，造成更小的粉碎

切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小，难以清晰地表明切屑产生过程。

现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法，其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

1、纤维缠绕成型

纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，继而经过固化、脱模而得的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，也可分为干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺的特点是生产效率比较高，制作环境卫生环境好，但是相应的干法缠绕设备较贵，桂林碳纤维制品，投资较大；半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中，多加了一套烘干设备，省却了预浸胶的工序；湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上，在成本方面比干法缠绕可以降低约35%，纤维排列平行度也会更好，来样加工碳纤维制品，但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。

2、真空袋成型

真空袋成型是将预浸料铺放在模具中，利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态，将模具加热，预浸料即可在高温和大气压的作用下成型。

3、模压成型

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热，等温度升至可成型温度后，再在压机台面上加压，待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面要拥有较高的平行度和平整度，否则很容易导致产品发生翘曲。

4、双膜成型

双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间，在膜的四周做好密封，成型的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力冷却定型，需要注意的是，在双膜成型的过程中需要处于密封环境中进行。

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