管道元件至少应参考TSG 05-2021征求意见稿的超高压管道专项，包含但不限于下列要点： （1）管子应为无缝管，不得使用螺旋焊缝，管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测，每一热处理批次的钢管应进行硬度检测，每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验； （2）不得使用铸造管件，管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测； （3）所有铸造阀门的铸造质量系数Ec=1.0，未经建设单位同意不得进行重大补焊；
（4）阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测，超声检测不得代替射线检测，阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测，锻造阀门应进行超声或者射线检测； （5）不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰； （6）透镜垫应采用热加工工艺锻造成型，锻造比应不小于4； （7）允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑，不得出现凹坑、刮痕等，交叉孔处不得出现尖角； 有兴趣者可自行研读原始规范。 3.应力分析 TSG 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析，但笔者认为，除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析，彬县无缝管，否则必要性值得商榷。而疲劳分析是需要的。
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t9无缝钢管生产中什么是穿孔性能？用什么方法测定一种材料的穿孔性能？
穿孔性能—表示穿孔时管坯中心产生破坏的倾向，穿孔性能好的钢种表示在穿孔过程中不易发生中心。穿孔性能和钢的塑性有关，一般情况下，塑性愈好则穿孔性能也愈好。
确定穿孔性能的方法有热扭转法和实际穿孔法。
热扭转法是确定不同温度下，金属样品扭转断裂前的扭转数（表示金属塑性—穿孔性）及扭力或扭矩（表示金属的变形抗力）。
实际穿孔法更反映斜轧穿孔的实际情况，从而这种方法有足够的可靠性，用这种方法不但可以确定合理的穿孔温度，而且可以确定临界压下率。一般在小型试验机上进行。
53. 毛管为什么能够一边旋转一边前进？
穿孔机轧辊是同一方向旋转，并且轧辊轴对轧线相倾斜，交叉一个角度β，称喂入角。当管坯被推入轧辊中，靠金属和轧辊之间摩擦力作用，轧辊带动管坯—毛管反向旋转，由于轧辊轴线对轧制线的倾斜，管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动。因此管坯—毛管表面上的每一点都是螺旋运动，即一面旋转，一面前进。
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一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，40cr精密无缝钢管多少钱，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。
GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如种严格。
GB/T8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
GB9948多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。
GB6479和GB5310标准本身规定了炉外精炼的要求，s355j2h无缝管，其杂质成分和内部缺陷少，材料质量。
上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序：
GB/T8163 < GB3087 < GB9948 < GB5310 < GB6479
选用原则：
一般情况下，GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下；
对于油品、油气介质，当其设计温度超过350℃或压力大于10.0MPa时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管；
对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479标准。
凡是低温下(小于－20℃)使用碳素钢钢管应采用GB6479标准，只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
GB3087和GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。
华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、等。
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