空分低温制氧机
KDON型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备,是一种全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热,被逐渐冷却为饱和空气,并有少量液化,然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝,上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
本套设备采用深度冷冻分离原理,选择分子筛常温吸附、返流膨胀制冷制氧制氮流程。原料空气经空气过滤器,除去其中的尘埃及其它机械杂质后,进入螺杆空气压缩机压至1.2MPa,压缩空气经风冷却器,进入空气预冷机组冷却到5~8℃,在水分离器除去水分,而后进入分子筛纯化器,清除其中的水分、二氧化碳等碳氢化合物。纯化器由两只吸附器组成;一只工作,另一只再生(系自动切换)。再生气为出冷箱的污氮,用膨胀机制动风机增压,在电加热器进行加热。纯化器的切换周期为8hr。
空气出纯化器的温度,由于分子筛的吸附热使其温度上升。纯化后的空气进入冷箱,在主换热器中与返流的污氮、氮气、氧气换热,被冷却到液化温度,其中有少量空气被液化。然后进入下塔底部,空气经筛孔塔板逐块上升,与从塔顶冷凝器的回流液氮进行热质交换,结果在塔底得到液空,塔顶得到的高纯氮气。
液空经过过冷器过冷并节流后进入上塔中部作精馏塔的回流液。而塔顶的氮气除部分作产品抽出外,其余全冷凝为液氮,绝大部分作精馏的回流液,少量作为液体产品抽出,经贮液器排出冷箱。产品氮气经主换热器与空气换热至常温后,作为产品输出给用户。
在冷凝蒸发器中液氧被蒸发成氧气,大部分作为上塔的上升蒸气,与从塔顶落下的液空经逐块筛孔塔板精馏后,顶部变成污氮气,底部为纯氧。产品氧气从冷凝蒸发器的底部抽出液氧,经液氧泵增压后进入氧换热器与空气换热,复热至常温后去灌充器充瓶。若需要少量液氧产品时,可从冷凝蒸发器底部直接抽出。
从上塔顶抽出的压力污氮,经过过冷器,被下塔来的液空回收冷量后去主换热器下部,经与空气换热后,经由透平膨胀机绝热膨胀,再返回主换热器,经复热到常温后一部分去膨胀机制动风机增压,作为纯化器的再生气,其余的污氮放空。
经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热,被逐渐冷却为饱和空气,并有少量液化,然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝,上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
本套设备采用深度冷冻分离原理,选择分子筛常温吸附、返流膨胀制冷制氧制氮流程。原料空气经空气过滤器,除去其中的尘埃及其它机械杂质后,进入螺杆空气压缩机压至1.2MPa,压缩空气经风冷却器,进入空气预冷机组冷却到5~8℃,在水分离器除去水分,而后进入分子筛纯化器,清除其中的水分、二氧化碳等碳氢化合物。纯化器由两只吸附器组成;一只工作,另一只再生(系自动切换)。再生气为出冷箱的污氮,用膨胀机制动风机增压,在电加热器进行加热。纯化器的切换周期为8hr。
空气出纯化器的温度,由于分子筛的吸附热使其温度上升。纯化后的空气进入冷箱,在主换热器中与返流的污氮、氮气、氧气换热,被冷却到液化温度,其中有少量空气被液化。然后进入下塔底部,空气经筛孔塔板逐块上升,与从塔顶冷凝器的回流液氮进行热质交换,结果在塔底得到液空,塔顶得到的高纯氮气。
液空经过过冷器过冷并节流后进入上塔中部作精馏塔的回流液。而塔顶的氮气除部分作产品抽出外,其余全冷凝为液氮,绝大部分作精馏的回流液,少量作为液体产品抽出,经贮液器排出冷箱。产品氮气经主换热器与空气换热至常温后,作为产品输出给用户。
在冷凝蒸发器中液氧被蒸发成氧气,大部分作为上塔的上升蒸气,与从塔顶落下的液空经逐块筛孔塔板精馏后,顶部变成污氮气,底部为纯氧。产品氧气从冷凝蒸发器的底部抽出液氧,经液氧泵增压后进入氧换热器与空气换热,复热至常温后去灌充器充瓶。若需要少量液氧产品时,可从冷凝蒸发器底部直接抽出。
从上塔顶抽出的压力污氮,经过过冷器,被下塔来的液空回收冷量后去主换热器下部,经与空气换热后,经由透平膨胀机绝热膨胀,再返回主换热器,经复热到常温后一部分去膨胀机制动风机增压,作为纯化器的再生气,其余的污氮放空。