机床行业磷化处理的发展方向

　　近年来，阳极氧化设备，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈质量，磷化技术也得到了极大的发展。

　　(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰严重。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。

　　(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，阳极氧化，而且产品的质量技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。

　　(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的质量，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。

　　(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为改善环境所付出的成本。

铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：

      1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

      2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

     3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

    4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，全自动龙门式阳极氧化生产线，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用且成功的。

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