使用特点：

（1）后，水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了引爆煤尘的可能性，有利于安全生产。（2）水炮泥后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于改善劳动条件。据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，回收废旧高炉炮泥价格，二氧化碳和二氧化氮可分别减少35%和45%。到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢？

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，回收炮泥多少钱，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；④体积稳定性好，即高温情况积变化小；⑤耐火度高，>1580℃；⑥在常温下具有一定的可塑性。

无水炮泥的性能

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

④体积稳定性好，即高温情况积变化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常温下具有一定的可塑性。

对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，西宁回收炮泥，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，每一步都对无水炮泥的质量有影响。先要确定合理的配比，然后，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制碾压的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥，包装待用。生产的炮泥要妥善保存，注意环境温度变化。

无水炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为：准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口无水炮泥→入库保存→维护→使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

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