水泥搅拌器-东营搅拌器-中拓鼎承











  要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。

  在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。

  要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,水泥搅拌器,其的材质有很多种,东营搅拌器,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。






涡轮式叶轮随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类,一类是有一个圆盘安装在轮毂上,叶片再安装在圆盘上,称圆盘涡轮式。另一种是叶片直接安装在轮毂上,称开启涡轮式。若叶片垂直安装的称径向流涡轮,叶片倾斜安装的称轴向流涡轮。若叶片呈弯曲形的还可称作弯曲叶涡轮。

  径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向(径向)排出。当罐内有挡板时,排出流遇到罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大,剪切力强,脱硫搅拌器,又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解;对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,锚式搅拌器,因此很多气-液操作都用它。





  搅拌的目的之一是减小搅拌器内的物料温度梯度。这是因为多数伴有热效应的搅拌过程,往往需要将全(或部分)过程维持在一定的温度下,这样就存在着对器内物料的加热或冷却过程。

  搅拌器传热方式中,的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上,发展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方式。一般情况下,几何相似的搅拌器随容积增大,单位体积所对应的传热面与器内径成比例地减少。当夹套提供的传热面积不能满足需要时,还可在器内设置盘管。盘管有横向的,也有纵向的,它还可以用来替代挡板。

  但不管采用何种传热元件,搅拌器的传热原理是基本相同的,即固体的传热面把被搅液和热载体分隔开,中间是金属的釜壁,两侧通常分别有来自被搅液的黏釜物和来自热载体的污垢。




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