1、叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

2、螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

3、驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能的电机，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

4、滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，叠螺和固液分离机哪个好，以便与外部设备进行联接。

5、混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，叠螺固液分离机，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

B. 背压板间隙

a. 设备运行调试时，我们通常通过调节背压板

b. 间隙来控制泥饼含水率。当背压板的间隙被调的越小时，泥饼含水率就越低

c. 当背压板的间隙被调的越大时，泥饼含水率就越高

C. 螺旋叶片导程角度

a.叠螺主体内螺旋轴上的螺旋叶片的分布并不是随意排列的，它是经过无数次运行试验而得出的一个***合理的分布，螺旋叶片导程角度因处理污泥的性质浓度等因素会有不同的调节

D. 螺旋轴主体的长度

a.每个厂家生产的叠螺式污泥脱水机的规格是不一样的，有的厂家生产的设备没有成熟，或者为了压缩成本，叠螺主体的规格远远没有达到要求，长度太短，污水在浓缩脱水段运作时间大大被减少，叠螺固液分离机图片，泥饼含水率也就大大降低了。

E. 污水的浓度和药剂的添加比例

a. 污水浓度和药剂的添加顺序、比例都大大影响了泥饼含水率，这就要求现场调试人员根据污水浓度合理投加药剂，来达到一个理想的效果。如果再投加比例设定后，污水浓度有变化，投加药剂的比例也要随之更改。

注意事项：背压板的间隙请勿调到4mm以下

         当螺旋轴的转速度调节后，机器各部件也要做相应的调节

当进泥量增加的时，注意液位，不能高于絮凝剂混合槽内高液位（H位置）以保证脱水的连续性

产品用途：

　　1.通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。

　　2.污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

　　3.运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。

　　4.污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。

　　5.矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

　　6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，叠螺固液分离机配件，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

　　7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。

　　8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置。

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